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武漢輸送機的生產方式使得產品的加工環(huán)節(jié)緊密相連,縮短了產品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間,因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。
武漢輸送機在使用過程中有以下幾個基本特性:一、接連高效性:組裝線的出產進程是依照必定的節(jié)拍接連重復進行的,其運作是高效的,有很強的節(jié)奏性。中間通常不允許連續(xù)。故而根本不允許制品過長的等待時刻和設備的加工間歇時刻。因而組裝線因各類攪擾要素(如零部件質量、物料配送禁絕時或錯料常致使停線)而停產的時刻量,通常被用來作為衡量組裝線或出產工作的出產歸納評估指數(shù)。
二、平衡性:組裝線上各工序的出產能力是平衡的、成份額的,不允許瓶頸的存在,出產所需的物料配送必須按節(jié)拍按時、準量、合格的配送到位。三、單純單向性:組裝線上只出產一種或少量幾種技術布局類似的系列商品,而且物料只向一個方向移動。
四、主導性:出產的各類輔佐進程,物料配送活動都是環(huán)繞拼裝線為中間打開的,原材料,零部件均要按需求從各區(qū)反輻射性的配送上線,然后線上的商品是運動的,工人是相對固定的,組裝線是“被效勞者”。五、專業(yè)性:在組裝線上,各個工序(出產中稱為工作中間)的專業(yè)化程度很高,各工序是依照商品的技術進程的順序排列,而且每道工序只單純的完結一種或少量幾種工作。
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