武漢滾筒輸送機的滾筒一旦損壞往往會造成整個流水作業(yè)線無法正常運行，損壞后維修更換的費用也比較昂貴，還需要占用較長的維修時間，給我們的生產(chǎn)造成了很大的損失。滾筒作為武漢滾筒輸送機的核心組成部分，那么怎么解決滾筒竄軸的問題呢？

　　滾筒竄軸的主要原因是：

　　1.滾筒緊定套未完全鎖緊。

　　有三種情況會造成這些現(xiàn)象，軸承質(zhì)量有問題；緊定套部位滾筒軸纖細；緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上。

　　2. 滾筒輸送機的滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。

　　其現(xiàn)象是兩軸承內(nèi)側(cè)端面與滾筒兩端距離相差較大，軸承座溫度高，且伴有異響。造成這種現(xiàn)象的原因是輪轂脹緊螺栓部分松動后，造成其他螺栓因受力不均而發(fā)生丟失、斷裂。

　　針對這兩種竄軸的情況，我們可以采用的方法，一是加強采購管理，確保維修備件的質(zhì)量。不同的廠家所生產(chǎn)出來的軸承間隙也有略微的出入，我們武漢輸送機廠家在采購備件時一定要確保所購買的備件適合當前維修使用。二是可以根據(jù)實際情況采取噴涂或熱裝軸套的辦法。這種方法可以解決因為軸承纖細造成的滾筒竄軸的可能。三是加強現(xiàn)場滾筒輪轂部位的日常開蓋檢查，在滾筒其他部位維修后，重點做好輪轂脹緊螺栓緊固檢查，確保修好的滾筒不存在竄軸情況。

武漢滾筒輸送機