1、滾筒輸送機(jī)選用優(yōu)質(zhì)材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強(qiáng)度。

2、增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向的加強(qiáng)筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計算膠帶在滾筒各處的張力，設(shè)計布置加強(qiáng)盤，以提高滾筒強(qiáng)度。

3、輸送機(jī)可提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)鍵工藝。根據(jù)設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到JB1152-81II級標(biāo)準(zhǔn)。采用氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙滾筒面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機(jī)頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)焊接自動化。焊后必須回火，由于滾筒軸已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，如滾筒整體回火處理，采用了履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器對焊縫回火處理，消除焊接殘余應(yīng)力。即將加熱器包在焊縫上，再蓋上保溫棉。

武漢滾筒輸送機(jī)

4、可加強(qiáng)維護(hù)，提高滾筒使用壽命，如工作場所保持清潔，保證散熱條件；不允許膠帶沿滾筒打滑，發(fā)現(xiàn)松弛立即張緊；保證清掃裝置工作正常，滾筒表面不允許粘附雜物等。

5、定期檢修滾筒輸送機(jī)，確保可靠運(yùn)行。

6、對滾筒輸送機(jī)表面進(jìn)行包膠，用聚胺脂等高強(qiáng)度耐磨材料作為滾筒的襯墊增大滾筒與膠帶之間的摩擦力，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。